Vollautomatische Maschinenlinie zur Blockherstellung

Rekonstruktion der Grenzen der Blockproduktionseffizienz

Die vollautomatische Blockherstellungsmaschinenlinie ZCJK integriert eine Reihe unabhängig entwickelter Technologien und Komponenten von internationaler Qualität und erzielt Durchbrüche bei Schlüsselindikatoren wie Produktionskapazität, Energieverbrauch und Produktqualität, was die führende Stärke in der Branche demonstriert.

Anlagegegenstände

Produktionsstandort von Kunden

Die von dieser vollautomatischen Blockmaschine hergestellten Blöcke/Ziegel/Pflastersteine ​​werden dort verwendet, wo sie verwendet werden

Über die ZCJK-Blockmaschine

Kernvorteile

Vierachsiges Servovibrationssystem, ein hocheffizienter und energiesparender Doppeldurchbruch

Der Kernform-Hauptmotor der vollautomatischen Blockherstellungsmaschinenlinie ZCJK ist mit einem patentierten Vier-Servo-Vibrationssystem der dritten Generation ausgestattet, das durch die integrierte Bewegungssteuerung eine ultradynamische synchrone Reaktion von vier Motoren erreicht, wodurch die Vibrationseffizienz um mehr als 10 % erhöht und die Startgeschwindigkeit um 20 % beschleunigt wird. In Kombination mit dem Vibrationsmotor mit geschlossener Ölbadschmierung wird nicht nur die Lagerlebensdauer um das Dreifache verlängert, sondern auch der Energieverbrauch um mehr als 12 % gesenkt. Der Vibrationstisch besteht aus ultrahochfesten Militärlegierungsmaterialien, gepaart mit importierten Schweizer Absorberpads, die eine stabile Amplitude und einen geringen Temperaturanstieg gewährleisten, wodurch die Blockdichte gleichmäßig wird und die Druckfestigkeit des fertigen Produkts um 15–20 % erhöht wird, was den hohen Festigkeitsanforderungen von Kommunaltechnik und Hochhäusern voll und ganz entspricht.

Intelligente Steuerung des gesamten Prozesses, sorgenfreier unbemannter Betrieb

Ausgestattet mit einem 5-Internet-of-Things-Fernsteuerungsmodul und einem zentralen Steuerungssystem in Industriequalität wird der Produktionsprozess digital verwaltet: Durch den Magnetschwebe-Verschiebungssensor werden der Druckkopf und die Formwirkung präzise gesteuert, wodurch sichergestellt wird, dass der Höhenfehler des Blocks innerhalb von 1 mm kontrolliert wird; Der Feeder ist mit einem Laser-Alarmgerät ausgestattet, das den Füllstand in Echtzeit überwacht und automatisch daran erinnert, Materialien hinzuzufügen. Der Remote-Hintergrund kann die Betriebsparameter der Geräte in Echtzeit überwachen, Fehler intelligent diagnostizieren und Lösungen vorantreiben, wodurch unerwartete Abschaltverluste um bis zu 30 % reduziert werden. Von der automatischen Anpassung des Mischungsverhältnisses bis zur Parametereinstellung der Palettierung des fertigen Produkts muss der Bediener diese lediglich über die Interaktionsschnittstelle zwischen Maschine und Maschine abschließen. Für die Überwachung der gesamten Produktionslinie sind nur 2–3 Personen erforderlich, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien mehr als 60 % der Arbeitskosten eingespart werden

Extrem langlebiges Strukturdesign, das die Kosten des gesamten Lebenszyklus senkt

Die Hauptsäule der vollautomatischen Blockherstellungsmaschinenlinie ZCJK besteht aus 14 mm dickem hochfestem Q335B-Stahl, der als Ganzes verschweißt und durch Koordinatenerkennung kalibriert wird, mit einer Positionsgenauigkeit von mehr als 0,2 mm. Der Achsabstand des Säulenrahmens wird auf 700 mm erhöht, um sicherzustellen, dass die Form reibungslos und ohne Beschädigung ausgeworfen wird. Die Kernform besteht aus speziell legiertem Stahl, der oberflächengehärtet und CNC-bearbeitet wurde, und ihre Lebensdauer ist im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 50 % erhöht. Die Führungsbuchse verfügt über eine langlebige Antifouling- und Staubschutzstruktur der zweiten Generation und die Servomotorbasis muss nicht häufig mit Fett geschmiert werden, wodurch die täglichen Wartungskosten um 40 % gesenkt werden. Von den Schlüsselkomponenten bis zum Gesamtlayout ist jedes Design auf „Langlebigkeit“ ausgerichtet, und die ZCJK einiger ausländischer Kunden läuft seit mehr als 15 Jahren stabil und verfügt immer noch über eine hocheffiziente Produktionskapazität.

Modularer Systemaufbau: Flexible Anpassung an vielfältige Produktionsanforderungen

Die vollautomatische Blockherstellungsmaschinenlinie von ZCJK basiert auf einem modularen Designkonzept, und verschiedene Systeme der Produktionslinie können je nach Rohstofftyp, Produktspezifikation und Standortbedingungen flexibel kombiniert werden, wodurch die Produktion von mehr als 10 Arten von Produkten wie gewöhnlichen Betonblöcken, Flugascheblöcken, durchlässigen Ziegeln, Bordsteinen und steinähnlichen PC-Ziegeln unterstützt wird, wodurch wirklich eine Maschine für mehrere Zwecke entsteht.

Präzises Chargenmischsystem: Maximierung der Rohstoffausnutzung

Alle elektrischen Steuerungskomponenten sind mit automatischen Dosiermaschinen, Zuschlagstoffmischern und unabhängigen Mischsystemen ausgestattet und stammen von international bekannten Marken, um einen Dosiergenauigkeitsfehler von ≤ ± 1 % zu gewährleisten. Es unterstützt die Produktion von gemischten Materialien wie Zement, Stein und Schlacke, Flugasche und anderen Industrieabfällen, was nicht nur die Anforderungen der Richtlinien für umweltfreundliches Bauen erfüllt, sondern auch die Kosten für Rohstoffe senkt. Das Lager ist mit einem Sensor ausgestattet, der die Zuführgeschwindigkeit automatisch an den Produktionsrhythmus anpassen kann, um eine Ansammlung oder Unterbrechung der Rohstoffzufuhr zu vermeiden.

Intelligentes Fördern und Palettieren: Effiziente Zirkulation ohne Beschädigung

Das gesamte Fördersystem umfasst eine Hebemaschine, einen programmgesteuerten Mutter-Sohn-Wagen, eine Absenkmaschine und einen Trockenziegelförderer, der den unbemannten Transport von Nass- und Trockenziegeln durch Codierungspositionierung und Frequenzumwandlungssteuerung realisiert. Das Mutter-Sohn-Auto verfügt über einen soliden Maschinenrahmen aus Stahlblech und eine Gabel aus Spezialstahlblech, die in Kombination mit der hydraulischen Ausrichtungsvorrichtung eine Positionsgenauigkeit von ±2 mm zum Platzieren und Entfernen des Blocks aufweist und so die Beschädigung des nassen Ziegelsteins wirksam vermeidet; Die Palettiermaschine integriert die Funktionen des Bindens, Einwickelns und Sprühens von Codes, und die Anzahl und Art der Schichten der fertigen Palette kann je nach Block eingestellt werden, und die fertige Palette ist solide und fest, was für Lagerung und Transport praktisch ist.

Flexible Erweiterungskonfiguration: Erfüllung individueller Anforderungen

Die Produktionslinie verfügt über ausreichend Anpassungsschnittstellen, die mit einer T950-Ölmaschine ausgestattet werden können, um die Lebensdauer der Palette entsprechend den Kundenanforderungen zu verlängern, oder mit automatischer Codierungsausrüstung ausgestattet werden können, um eine Produktrückverfolgbarkeit zu erreichen; Für den Bau einer Schwammstadt kann das Produktionsmodul für durchlässige Ziegel schnell umgeschaltet und der Ausbreitungsprozess und die Formparameter angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Durchlässigkeitskoeffizient dem nationalen Standard entspricht. Von kleinen und mittleren Produktionslinien bis hin zu großen intelligenten Fabriken kann ZCJK eine kompatible Lösung anbieten.

Anwendungsszenarien und Wert: Förderung der grünen Entwicklung des Ganzen

Die vollautomatische Maschinenlinie zur Steinherstellung von ZCJK wird aufgrund ihrer leistungsstarken Anpassungsfähigkeit und Stabilität häufig in der kommunalen Infrastruktur, der Immobilienentwicklung, der Wiederbelebung ländlicher Gebiete und der Nutzung fester Abfälle eingesetzt und ist zur vertrauenswürdigen Wahl globaler Kunden geworden.

Mehrfeldkompatibilität, breite Abdeckung der fertigen Produkte

Die hergestellten gewöhnlichen Betonblöcke können zum Füllen von Wänden verwendet werden, die durchlässigen Ziegel tragen zum Bau von Schwammstädten bei und die Bordsteine ​​und steinähnlichen PC-Ziegel werden häufig zur Verschönerung kommunaler Straßen verwendet. Die Produkte waren an wichtigen Bauprojekten vieler Länder wie Guatemala und Ghana beteiligt. Im Bereich der industriellen Feststoffabfallverwertung kann die Produktionslinie Abfälle wie Schlacke und Flugstoffe als Hauptrohstoffe verwenden und ein Ressourcenrecycling erreichen. Helfen Sie Unternehmen, eine Green-Building-Zertifizierung zu erhalten.

Doppelter Nutzen aus Ökonomie und Ökologie

Am Beispiel der Produktionslinie des Modells ZC120 beträgt der Formzyklus nur 12 bis 20 Sekunden, und in einer einzigen Schicht (8 Stunden) können mehr als 1.000 Blöcke mit den Spezifikationen 390 x 190 x 190 hergestellt werden, was 80 % mehr ist als bei der herkömmlichen Produktionslinie. Durch die Einsparung von Technologie und Abfallverwertung werden die Produktionskosten für jeden Kubikmeter Blöcke um 12–18 Yuan gesenkt und die Amortisationszeit der Investition auf 1,5–2 Jahre verkürzt. Gleichzeitig reduzieren das Design mit geringem Energieverbrauch und die Wiederverwendung fester Abfälle den CO2-Ausstoß und die Ressourcenverschwendung und helfen Unternehmen, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Weltweite Servicegarantie: Kaufen Sie mit Vertrauen, verwenden Sie es beruhigt

ZCJK weiß, dass Service die Erweiterung des Produktwerts ist, und hat ein Full-Service-System eingerichtet, das den Vorverkauf, den Verkauf und den Kundendienst abdeckt. Die drei Kundendienstteams im Ausland können innerhalb von 72 Stunden vor Ort reagieren und den Kunden Dienstleistungen aus einer Hand bieten, wie z. B. Geräteinstallation und -inbetriebnahme, Betriebsschulung und Fehlerbehebung; Mithilfe des 5G-Fernbedienungs- und -wartungssystems können die meisten Fehler schnell durch Fernführung behoben werden, wodurch der Verlust durch Geräteabschaltungen erheblich reduziert wird. Von der Geräteauswahl bis zur Produktionsoptimierung ist das professionelle Ingenieurteam von ZCJK voll involviert, um sicherzustellen, dass sich die Linie immer im besten Betriebszustand befindet.